Борона дисковая БД-6,6

Общая характеристика тяжелых дисковых борон

Данные дисковые бороны состоят из несущей рамы с опорно-транспортными колесами и прицепным устройством, рабочих органов, гидравлической системы, механизма регулировки.

На секциях установлен винтовой механизм изменения угла атаки, конструкция которого существенно облегчает труд механизатора. На секциях бороны чистики установлены на кронштейнах с рифленой поверхностью, что обеспечивает надежную фиксацию чистиков. Высокая надежность подшипниковых узлов батарей обеспечивается установкой уплотнений, предотвращающих попадания пыли и грязи. Режущие кромки дисков упрочнены наплавлением, что обеспечивает высокую надежность дисков.

Механизм регулировки предназначен для изменения угла атаки рабочих органов и перераспределения нагрузки, приходящейся от массы энергосредства на рабочие органы, крепится на раме бороны. Он состоит из устройства для регулировки положения прицепа, которое с помощью системы рычагов, приводимых в действие гидроцилиндром, обеспечивает изменение взаимного положения (выше-ниже) передней и задней линий дисковых батарей и соответственно степень их воздействия на почву, устройства, которое за счет тяговых винтовых соединений обеспечивает изменение угла атаки дисков индивидуально для каждой батареи дисков в пределах от 10 до 20 градусов.

Гидравлическая система предназначена для управления работой бороны при переводе из рабочего положения в транспортное и обеспечения регулируемого перераспределения нагрузки от массы энергосредства на рабочие органы бороны. Rрепится к раме.

Технологический процесс бороны протекает следующим образом: на краю поля механизатор снимает блокировочное устройство для фиксации транспортного положения, затем с помощью гидроцилиндров переводит борону из транспортного положения в рабочее, устанавливает заданный угол атаки с помощью винтового механизма и необходимое положение боковых рам и прицепа, включает передачу трактора, и агрегат выполняет рабочий ход. При этом диски батарей заглубляются в почву, рыхлят, за счет установки дисков под углом, слой почвы, подрезают сорняки и измельчают пожнивные остатки. При завершении рабочего хода агрегата борона с помощью гидроцилиндра выглубляется, агрегат выполняет холостой ход с разворотом и снова занимает рабочую позицию для совершения, следующего прохода.

Агротехническая оценка борон проводилась на дисковании стерни озимой и стерни кукурузы. Лабораторно-полевые испытания борон проводились при работе агрегата в два следа с углом атаки 150. Скоростной режим агрегата был одинаковым при работе в оба следа (11,8 км/ч). Это отвечало требованиям ТУ на машину (до 12 км/ч). По ширине захвата машины работали устойчиво, отклонение от конструкционной ширины захвата составило 1,9 %. При угле атаки 150 глубина обработки почвы по первому следу составила 9,63 см, по второму — 10,8 см. Крошение почвы после двух проходов по наличию частиц размером до 100 мм составило 100 %, что соответствует требованиям ТУ. Гребнистость почвы после второго прохода — 4,86 см отвечает требованиям ТУ. Заделка пожнивных остатков по второму следу — 85%. Это отвечает требованиям ТУ (не менее 75%). Подрезание растительных остатков полное при прохождении бороны в первый след (требования ТУ — не менее 85 %). Залипание рабочих органов землей и забивания растительными остатками при проведении лабораторно-полевых и эксплуатационно-технологических испытаний не наблюдалось.

Технические испытания на МИС

В 2003 и 2006 бороны прошли технические испытания на МИС.

Заключения, выводы и рекомендации МИС:

• Высокая надежность: за время испытаний в условиях хозяйственной эксплуатации при наработке отказов не обнаружено. По агротехническим показателям после двух проходов машины соответствуют требованиям ТУ. На испытаниях машины показали высокую надежность выполнения технологического процесса, коэффициент надежности равен 1,0.
• Удобство в обслуживании. Техническое и технологическое обслуживание машин удобны.
• Бороны соответствуют требованиям НД, рекомендуются к применению в сельскохозяйственном производстве.
• Экономическая оценка выполнена в соответствии с ОСТ 10 2.18. Величина себестоимости механизированных работ, трудоемкость работ и затраты на единицу выполненных работ минимальны.

После окончания испытаний дисковые бороны находились в технически исправном состоянии и пригодны к дальнейшей эксплуатации.